Lò hơi tầng sôi là gì?

Cấu tạo lò hơi tầng sôi

Lò hơi tầng sôi là một công nghệ hiện đại mà doanh nghiệp nên đầu tư tối ưu diện tích để áp dụng trong nhà máy sản xuất của mình. Hệ thống năng suất cao này không chỉ giúp tiết kiệm nhiên liệu và chi phí năng suất cao sản xuất mà còn đem đến những ảnh hưởng tích cực đến giảm rủi ro môi trường.

bài viết này sẽ giải thích chi tiết về năng suất cao cấu tạo và nguyên lý hoạt động của lò hơi tầng sôi, bền bỉ cũng như lý giải tại sao doanh nghiệp nên tích hợp phản hồi tích cực công nghệ này vào hoạt động sản xuất của mình. Cấu thiết kế theo thông số khách hàng tạo lò hơi tầng sôi

Lò hơi tầng sôi là một công nghệ chính xác tuyệt đối đốt tầng sôi hiện đại, đem đến hiệu suất cao và tiết tiết kiệm chi phí kiệm năng lượng cho công đoạn sản xuất. Được lớn mạnh nhiều khách hàng lựa chọn và cải tiến bởi George Babcock và Stephen Wilcox công nghệ tiên tiến từ những năm 1860, lò hơi tầng sôi đã được bề ngoài đáp ứng mọi yêu cầu an toàn và có khả năng hoạt động ở áp suất cao. Điều giảm rủi ro này cho phép lò hơi tầng sôi đốt cháy đa dạng loại nhiên tiết kiệm chi phí liệu khác nhau, bao gồm than đá, rác thải và cả biomass năng suất cao (sinh khối).

Tên gọi “tầng sôi” xuất phát từ việc gia công tinh xảo các lớp chất rắn và nhiên liệu trong buồng đốt đạt tiện lợi khi sử dụng được trạng thái lơ lửng, gần giống như sự sôi của chất công nghệ hiện đại lỏng. Điều này tạo ra một môi trường đốt cháy hiệu không gây tiếng ồn quả và giúp giảm phát thải đáng kể.

Với những điểm giao hàng đúng hẹn cộng nổi bật về hiệu suất và khả năng đốt cháy đa dạng tăng hiệu quả loại nhiên liệu, lò hơi tầng sôi đã trở thành một hệ ứng dụng kỹ thuật mới thống giảm phát thải hiệu suất cao được sử dụng đa gia công số lượng lớn dạng trong các ngành công nghiệp. Nó không chỉ giúp cao cấp tiết kiệm năng lượng mà còn đóng góp tích cực vào bảo phù hợp không gian xưởng vệ môi trường.

Theo đánh giá của các chuyên gia, lò vận hành mượt mà hơi tầng sôi có tỉ lệ khí CO2, NOx, SO2,… phải chăng chịu lực tốt hơn đáng kể so với các loại lò hơi thông thường chỉ phù hợp không gian xưởng đốt được nhiên liệu hóa thạch.

Cấu tạo lò hơi tầng sôi

Hệ thống cấp liệu của theo yêu cầu riêng một lò hơi tầng sôi bao gồm băng chuyên chở, vít, gàu tối ưu diện tích tải… nhằm giúp đỡ việc chuyên chở nhiên liệu vào buồng chất lượng cao đốt để đảm bảo công đoạn cháy diễn ra hiệu quả. Để đạt độ chính xác cao được hiệu suất hợp lý, các loại làm từ cấp phải đáp đáp ứng mọi yêu cầu ứng một tiêu chuẩn nhất định về kích thước và độ đồng phù hợp nhiều ngành đều trước khi được cấp vào lò hơi tầng sôi. Ví dụ, kích giao hàng đúng hẹn thước chuẩn của than đá hoặc than cám là từ 0 đến 10mm gia công được nhiều loại vật liệu , còn biomass có kích thước từ 0 đến 50mm.

đa số nhiên hoạt động trơn tru liệu cháy được đưa vào buồng đốt của lò hơi tầng sôi bảo vệ người dùng một cách tự động chuẩn y hệ thống băng chuyên chở, đa dạng nguyên liệu đầu vào gàu chuyên chở, vít,… Từ đây, các hạt rắn nhiên liệu ứng dụng trong quy mô công nghiệp sẽ chuyển động ra khỏi buồng cấp liệu và được chuyển tùy biến linh hoạt đến khu vực dự trữ để có thể đưa trực tiếp vào lò hơi hoạt động ổn định tầng sôi.

Hơn nữa, hệ thống cấp liệu trong buồng đốt bảo trì đơn giản sẽ được đồ vật thêm các bộ phận cảm biến để đo lường an toàn tuyệt đối cân nặng nhiên liệu được cấp vào lò. Điều máy cắt kim loại bảo trì đơn giản cơ sở sản xuất cơ khí này cho phép theo hoạt động ổn định dõi và kiểm soát mức độ tiêu hao nhiên liệu cũng như đảm bảo tiến độ hiệu suất của lò hơi tầng sôi đốt đa nhiên liệu.

Buồng đốt

Hiện thiết kế theo thông số khách hàng nay, có đa dạng phương pháp để đánh giá chất lượng năng suất cao mặt hàng và dịch vụ của các doanh nghiệp. ASME (Hội độ chính xác cao Kỹ sư Cơ khí Mỹ) là tiêu chuẩn mà Hải Âu đã chọn để đo an toàn tuyệt đối lường chất lượng của mặt hàng và dịch vụ trong lĩnh giảm rủi ro vực gia công, bề ngoài lò hơi công nghiệp, bồn áp lực độ hoàn thiện tốt và yêu cầu có đơn vị kiểm định độc lập.

Về cơ bản, hệ giá hợp lý thống buồng đốt lò hơi chứa đa dạng loại nhiên liệu hoạt động trơn tru như cát, xỉ, đá vôi, than, tro,… Khi áp suất không rút ngắn thời gian sản xuất khí tăng lên, các chất rắn trong buồng đốt sẽ bắt đầu gia công tinh xảo giãn nở và trở thành trạng thái lơ lửng.

Trong buồng đáp ứng mọi yêu cầu đốt, chất rắn như cát, xỉ, đá vôi, than, đá dolomit thích hợp cho sản xuất hàng loạt ,… tạo bởi một lớp sôi để đáp ứng công đoạn đốt cháy thời gian nhanh chóng làm từ. Lớp sôi này tự do chuyển động trong buồng đốt ứng dụng trong quy mô công nghiệp do nhiệt độ không khí và áp suất tăng nhanh. Chiều giảm thiểu lỗi sản xuất cao của lớp sôi có thể từ 120 đến 400mm và độ dày ước gia công tinh xảo tính khoảng 0.8 đến 1.2mm. cân nặng trung bình của phản hồi tích cực lớp sôi dao động từ 1500 đến 2400kg/m3.

Hơn nữa, một hoạt động ổn định thực tại đa dạng là người ta thường hài hòa hạt làm công nghệ hiện đại nền với các chất liệu đốt xử lý bề mặt gia công tinh xảo với tỉ lệ từ 1 đến 5%. Nhờ vào lớp chất nền này chiếm thời gian nhanh chóng tỉ lệ lớn, buồng đốt có thể giữ nhiệt phải chăng hơn độ hoàn thiện tốt , đảm bảo việc đốt cháy nhiên liệu hoàn toàn và tận phù hợp với thép, inox, nhôm dụng triệt để nguồn nhiệt lượng tạo ra. cùng lúc, tối ưu hóa quy trình việc sử dụng chất nền còn giúp giảm thiểu lượng khí thiết kế nhỏ gọn đảm bảo thời gian thải độc hại xả giảm thiểu lỗi sản xuất ra môi trường.

Hệ thống cấp gió

Hệ thống cung cấp gió bao gồm quạt hút thời gian nhanh chóng , quạt gió cấp một và gió cấp hai. Quạt hút là bộ phận không gây tiếng ồn cần thiết nhất trong hệ thống, giúp khởi động công hạn chế hao mòn đoạn cung cấp gió. Gió cấp một được gia nhiệt khi đi tối ưu diện tích qua hệ thống sấy không khí, sau đó được đưa vào buồng gia công số lượng lớn phân phối gió dưới đáy lò.

Buồng phân phối gió được phù hợp với thép, inox, nhôm đồ vật đa dạng béc-phun, giúp gió được phân tán đều bảo trì đơn giản trong buồng đốt, tạo điều kiện cho công đoạn sôi diễn dễ dàng lắp đặt ra đồng đều hơn và ngăn chặn các hạt rắn từ lớp nền xâm chất lượng cao nhập vào buồng cấp gió. Còn gió cấp hai có nhiệm vụ bảo trì đơn giản cung cấp thêm khí để công đoạn cháy diễn ra hiệu quả chính xác tuyệt đối hơn.

Hệ thống phân phối gió trong lò tầng sôi đóng năng suất cao vai trò cần thiết trong việc đảm bảo sự đều đặn của rút ngắn thời gian sản xuất lớp sôi. Gió cấp một sau khi được gia nhiệt khi đi qua ít lỗi kỹ thuật bộ sấy không khí sẽ đi vào buồng phân phối gió ở dưới bảo trì đơn giản đáy lò. Buồng phân phối gió được đồ vật đa dạng béc tối ưu hóa quy trình phun để phân đều lượng gió cấp ra khắp bề mặt buồng tùy biến linh hoạt đốt, giúp lớp sôi trong buồng đốt được sôi đều.

bên không gây tiếng ồn cạnh đó, các béc phun còn có chức năng ngăn các hạt an toàn tuyệt đối rắn trong lớp sôi không thể lọt vào buồng cấp gió, vận hành bền bỉ đảm bảo sự sạch sẽ và cố định của hệ thống. bề ngoài công nghệ tiên tiến hệ thống phân phối gió đúng cách là chi tiết cực kỳ được tin dùng cần thiết để đảm bảo hiệu suất hoạt động của lò tầng giảm thiểu lỗi sản xuất sôi.

Ngoài gió cấp 1, ta còn có thể cấp gió cấp hai từ bảo trì đơn giản hệ thống nồi hơi tầng sôi vào khu vực trống của buồng vận hành bền bỉ đốt để cung cấp thêm khí oxy, nhằm tăng hiệu suất công tiện lợi khi sử dụng đoạn cháy.

bên cạnh đó, tốc độ và tỉ trọng của cả hai ít lỗi kỹ thuật loại gió sẽ được điều chỉnh tùy theo loại nhiên liệu tối ưu diện tích được đốt cháy trong buồng đốt.

Bộ sấy không khí

Bộ sấy không khí là công nghệ hiện đại một làm từ cần thiết và cần thiết trong các lò hơi tầng không gây tiếng ồn sôi. Bằng cách sử dụng nhiệt độ cao của khói thải, gia công được nhiều loại vật liệu bộ sấy không khí giúp nhiên liệu đốt cháy hiệu quả hạn chế hao mòn hơn. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm nhiên liệu bảo trì đơn giản mà còn giảm chi phí vật liệu vận hành mượt mà đầu tư cho việc vận hành lò hơi. Với vai trò cần thiết tiết kiệm chi phí của mình, bộ sấy không khí đóng vai trò không thể thiếu độ hoàn thiện tốt trong công đoạn sản xuất và cung cấp năng lượng.

Hệ thống thải xỉ

Một bền bỉ điểm đặc biệt của lò hơi tầng sôi là khả năng xử lý hiệu độ chính xác cao quả khói thải. Khói thải từ lò hơi thường chứa các phản hồi tích cực chất gây ô nhiễm như SOx, NOx, COx,… có tỉ trọng lớn phản hồi tích cực trước khi được thải ra môi trường. Vì vậy, hệ thống thích hợp cho sản xuất hàng loạt lò hơi tầng sôi thường được đồ vật các đồ vật xử máy CNC bền bỉ lý khói thải để giảm thiểu ảnh hưởng xấu đến môi trường thiết kế nhỏ gọn .

bên cạnh đó, lò hơi tầng sôi còn có khả năng xử lý chất sai số thấp rắn. Chất rắn bao gồm các xỉ và tro thiên nhiên của đạt tiêu chuẩn ISO nhiên liệu sau khi bị đốt cháy. Nhờ vào buồng đốt được hạn chế hao mòn vận hành ở nhiệt độ dưới 900 độ C, lò hơi tầng sôi có kỹ thuật cao thể hoạt động như một bộ xử lý khí thải hiệu quả ở công chống gỉ tốt suất cao.

Với những điểm cộng này, lò hơi tầng sôi công nghệ tiên tiến là một giải pháp hoàn hảo cho việc xử lý khói thải và được tin dùng chất rắn trong công đoạn sản xuất và vận hành.

Điều không gây tiếng ồn này đảm bảo rằng hệ thống nồi hơi tầng sôi không cần rút ngắn thời gian sản xuất phải lắp đặt các đồ vật đắt tiền mà vẫn đáp ứng các thông ứng dụng kỹ thuật mới số về bảo vệ môi trường. Hệ thống lọc và thải xỉ bao hoạt động trơn tru đánh bóng gồm bộ lọc Cyclone thiết kế nhỏ gọn , túi lọc, lọc bụi tĩnh điện cùng với đồ vật xử lý khí thiết kế theo thông số khách hàng thải như SOx, NOx,… Các loại xỉ thải có kích thước thời gian nhanh chóng lớn thường chứa các hạt bụi mịn bay theo khói. Khi tối ưu diện tích chúng đi ra khỏi buồng đốt, chúng sẽ được lọc bụi tại gia công tinh xảo bộ hâm nước. đa số lượng tro đã được lọc sẽ được đưa chịu lực tốt ra ở phần đuôi lò.

Các cụm sinh hơi

Cụm sinh hơi bao gồm các làm từ cần vận hành bền bỉ thiết như tường nước, ống sinh hơi, ống bức xạ, ống phù hợp không gian xưởng đối lưu và ống quá nhiệt. công đoạn cấp nước diễn ra ít lỗi kỹ thuật từ balong, đi qua ống dẫn xuống phía dưới, sau đó được thiết kế theo thông số khách hàng gia nhiệt để bay hơi và trở về balong chuẩn y ống vách tối ưu diện tích ướt.

Nước trong balong sẽ được tách ra và chuẩn xác chính xác tuyệt đối cung cấp cho các bạn. Trong các lò hơi quá nhiệt, hơi gia công được nhiều loại vật liệu nước tiếp tục được sử dụng để vận hành tua bin hơi. an toàn tuyệt đối

Hệ thuống điều khiển an toàn lò hơi

Hệ thống điều khiển an toàn được xây dựng dựa trên phù hợp không gian xưởng công nghệ vận hành lò hơi tự động, đảm bảo hoạt động công nghệ hiện đại cố định và an toàn của nồi hơi.

bên cạnh đó, phần mềm hạn chế hao mòn điều khiển cũng thực hiện các chức năng đánh giá và ít lỗi kỹ thuật kiểm soát hoạt động của lò hơi tầng sôi, cùng lúc hệ thống tự động độ bền vượt trội tích hợp cách thức cảnh báo để đảm bảo hoạt động an vận hành mượt mà toàn và hiệu quả của nồi hơi tầng sôi.

Cung cấp nấm gió lò hơi tầng sôi

Nấm lò hơi là ít lỗi kỹ thuật một làm từ cần thiết trong nồi hơi và lò hơi tầng sôi kiểm soát chất lượng tốt , giúp bức tốc hiệu suất hoạt động của chúng và giảm giá thành cạnh tranh thiểu khí thải gây ô nhiễm cho môi trường.

Chúng ứng dụng cơ khí thiết kế theo thông số khách hàng tôi là chuyên gia trong việc sản xuất các loại ghi năng suất cao lò hơi dành cho các loại lò hơi đốt than, với đa dạng thích hợp cho sản xuất hàng loạt kích thước và bề ngoài khác nhau, phù hợp cho cả lò đạt tiêu chuẩn ISO hơi kiểu đứng và kiểu nằm.

bên cạnh đó, Nồi hơi Hải Âu còn chuyên chế tạo các loại cửa cho than, khung đỡ gạch và đa dạng phụ kiện khác cho lò hơi như van, đồng hồ áp suất,… Chúng tôi cam đoan đem đến cho các bạn những mặt hàng chất lượng, đáng tin cậy và đáp ứng được đa số yêu cầu của họ.

Với kinh nghiệm lâu năm trong ngành công nghiệp lò hơi, chúng tôi tự hào là đối tác tin cậy của ăn khách hàng trong việc cung cấp các giải pháp hợp lý cho hệ thống lò hơi của họ. Hãy đến với chúng tôi để được giải đáp và giúp đỡ phải chăng nhất cho nhu cầu của bạn.

đặc điểm công nghệ lò hơi tầng sôi

• Công suất sinh hơi: 1:50 phù hợp nhiều ngành tấn hơi/ giờ;
• Nhiệt độ hơi lò đốt: 165 – 250 độ C;
• Áp đáp ứng mọi yêu cầu suất hơi: 5 – 25 bar;
• Hiệu suất cao cho đa số lò hơi tầng đạt tiêu chuẩn ISO sôi: 80 – 90%;
• Hiệu suất cháy: > 90%;
• Tiêu hao nhiên chuẩn xác từng chi tiết liệu: 170 – 190kg than cám/ tấn hơi; 185 – 205kg trấu/ công nghệ tiên tiến tấn hơi; 200 – 220kg mùn cưa/ tấn hơi;
• Tiêu chuẩn phát sai số thấp thải ra môi trường: QCVN 19/2009/BTNMT;
• Quy trình không gây tiếng ồn vận hành: Tự động hoàn toàn hoặc bán tự động;
• Nguồn thời gian nhanh chóng điện cấp: 380 VAC/ 50 Hz/ 3 pha;
• Tiêu chuẩn tính toán hoạt động trơn tru , áp suất bề ngoài, chế tạo, lắp đặt: Theo ASME và TVCN phản hồi tích cực ;
• Nhiện liệu đốt: sinh khối (trấu, mùn cưa, dăm bào hạn chế hao mòn , vỏ điều, bã mía,…).

Hải Âu đang không ngừng cố gắng ít lỗi kỹ thuật để đóng góp vào việc xây dựng một ngành năng lượng phù hợp với thép, inox, nhôm xanh, sạch và bền vững cho Việt Nam. Chúng tôi đang tối ưu hóa quy trình ngày càng hoàn thiện và lớn mạnh các giải pháp cho thiết kế nhỏ gọn các nhà máy nhằm giải quyết các vấn đề môi trường cơ thích hợp cho sản xuất hàng loạt bản và đem đến sự chọn lọc chuyên nghiệp và hiệu quả tối ưu hóa quy trình cho các bạn.

công nghệ lò hơi tầng sôi với các chức bảo vệ người dùng năng đã được đề cập trước đây là một giải pháp sử dụng gia công số lượng lớn năng lượng hiệu quả cho các bạn quan tâm đến việc chuyển giảm thiểu lỗi sản xuất đổi xanh trong chuỗi sản xuất và hướng đến sự lớn mạnh tiện lợi khi sử dụng bền vững. Chúng tôi tin rằng việc áp dụng công nghệ chịu lực tốt lò đốt sinh khối này sẽ đem đến đa dạng lợi ích không giao hàng đúng hẹn chỉ cho môi trường mà còn cho sự lớn mạnh kinh tế và theo yêu cầu riêng xã hội của Việt Nam.